Kontrplak üretimi sırasında oluşan odunsu artık ve atık materyallerin yongalevha üretiminde değerlendirilmesi
Tezin Türü: Yüksek Lisans
Tezin Yürütüldüğü Kurum: Karadeniz Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Fen Bilimleri Enstitüsü, Türkiye
Tezin Onay Tarihi: 2006
Tezin Dili: Türkçe
Öğrenci: Cenk DEMİRKIR
Asıl Danışman (Eş Danışmanlı Tezler İçin): GÜRSEL ÇOLAKOĞLU
Açık Arşiv Koleksiyonu: AVESİS Açık Erişim Koleksiyonu
Özet:Kontrplak Üretimi Sırasında Oluşan Odunsu Atık Ve Artık Materyallerin YongalevhaÜretiminde DeğerlendirilmesiCenk DEMİRKIRÖZETBu çalışmada; kontrplak endüstrisinde oluşan atıkların yongalevha endüstrisinde hammaddeyada ilave madde olarak değerlendirilme imkanları araştırılmıştır. Çalışmada kontrplak üretimsafhalarında ortaya çıkan kaplama parçaları, soyma artığı (çekirdek) ve kontrplak kırıntılarındanüretilen yongalevhalar ile normal odundan üretilen yongalevhaların teknolojik özelliklerikarşılaştırılmıştır.Bu amaçla, laboratuar koşullarında her atık grubu için 2 şer adet yongalevha üretilmiştir.Yongalevha üretiminden önce, kontrplak parçalarının ihtiva ettikleri tutkalı çözebilmek için hidrotermik işleme tabi tutulmuştur. Deneme levhalarının formaldehit emisyonları perferatör metodu veWKI şişe metodu ile fotometrik olarak belirlenmiştir. Eğilme direnci ve eğilmede elastikiyetmodülü deneyleri EN 310, yüzeye dik çekme direnci deneyi EN 319, kalınlık artışı oranı EN 317,rutubet EN 322 ve özgül ağırlık EN 323/1' de belirtilen esaslara uygun olarak yapılmıştır.Sonuç olarak, kontrplak ve kaplama atıklarından üretilen yongalevhaların mekaniközelliklerine ilişkin elde edilen sonuçlar, TSE'nin ilgili standartlarında genel kullanım amaçlıyongalevhalar için belirtilen değerleri sağlamıştır. Kontrplak kırıntılarından üretilenyongalevhaların normal odun yongalarından üretilen yongalevhalara göre formaldehit emisyonu dadahil olmak üzere daha iyi teknolojik özellikler gösterdiği belirlenmiştir.Kontrplak kırıntıları ihtiva eden grupların (C, D, E grubu) kalınlık artımı değerleri, diğergruplardan (kontrol, A, B grubu) daha düşük bulunmuştur. Eğilme dirençleri arasında büyük birfark belirlenememiş fakat hidrotermik işlem görmüş C grubunun eğilme direnci diğer gruplardanyaklaşık %20 daha yüksek çıkmıştır. Yüzeye dik çekme direnci değerleri kontrol ve B grubunda endüşük, D grubunda ise en yüksek belirlenmiştir. Formaldehit emisyonu değerlerine bakıldığında enyüksek emisyon değeri soyma çekirdeklerinden üretilen B grubunda, en düşük değerler isekontrplak kırıntılarından üretilen C ve D gruplarında görülmüştür.Anahtar Kelimeler: Kontrplak Endüstrisi Atıkları, Geri Dönüşüm, Yongalevha, Mekanik veFiziksel Özellikler, Formaldehit EmisyonuKullanılan resimler: 1- Odun yongası ve kompost ürün